传统的湿式加工采用冷却液冷却，会在加工过程中形成大量油雾，对操作者身体造成危害，大量的粉尘和油雾排放更会严重污染环境，而干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，还可采用更高的切削速度，提高加工效率，当然干式切削对于刀具和涂层的要求也更加严苛。
目前市场上，应用齿轮刀具的常用PVD涂层可分为三大类：TiN涂层，滚削速度20~60m/min；TiAlN涂层，滚削速度60~120m/min；AlCrN涂层，滚削速度大于120m/min。
(1)涂层技术应用在刀具上可大幅提高其表面硬度，目前所能达到的硬度已接近100GPa，并且不降低刀具强度；
(2)润滑薄膜具有良好的润滑性能，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工；
(3)涂层具有优良的高温抗氧化性及化学稳定性，使切削加工速度不断提高；