刀具涂层材料的选用及涂层工艺流程浅析：

常用的硬质合金或高速钢涂层是在韧性、强度较好的基体上，采用CVD法或PVD法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。

根据齿轮加工用高速钢滚刀、插刀的材料性能及切削技术要求，选用纳米复合涂层工艺Tinaloxgold，该涂 层材料主要为氮铝化钛(TiAIN)、氮化钛(TiN)等，具有3000HV的超高微硬度，1000 ℃的抗氧化温度纳

米涂层结构，表面硬度接近于陶瓷，具有光滑的表面，低的摩擦因数;同时还有很好的韧性，适合干湿切削。


1)刀具检验。涂层前刀具应检验是否有影响涂层效果的刀具缺陷。

2)脱模。去除刀具表面残余的涂层及其他附着层。

3)去毛刺。通过玻璃珠喷射去除刀具因修磨产生的毛刺，避免影响涂层效果。

4)钝化。通过金钢珠喷砂钝化刀具刃口，增强涂层效果，提高刀具寿命。

5)清洗。去除表面污物，清洗后烘干处理。

6)装载。将刀具装入涂层工装中。

7)涂层。进行刀具涂层处理，该工序在专用密闭设备中通过程序控制自动化操作。

8)刀具出厂检验。对涂层后的刀具进行100%检验。

5 涂层齿轮刀具的修磨

一般情况 下，刀具的磨损最先出现在后刀面。当后刀面过度磨损，刀具不能再使用时，可以经修磨前刀面继续使用。涂层刀具经修磨后仍可提高刀具寿命。对于滚齿刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂层，

这时刀具寿命比新涂层刀具降低了约50%，相比未涂层刀具寿命仍可提高约2倍。